內裝物是包裝的對象， 其全自動包裝機計量供給是否及時準確， 直接影響到包裝品的質量， 它與內裝物本身的質量—樣， 關系到生產廠家的信譽與消費者的利益， 在對外貿易中還關系到國家的聲譽、民族的形象。正確、快速、簡便以及經濟，是對內裝物計量供給的基本要求。內裝物是多種多樣的， 隨其種類形態不同， 物理化學性質不同， 價格高低不同， 包裝方式和規格不同， 對計量精度的要求也不同。 即便是同—種物品， 由于銷售的需要， 也會采用不同的規格進行包裝。 因此， 計量供給過程相當復雜。計量供給—般分為計重、 計容、 計數三大類。例如，包裝奶粉要計測重量 ( 克數)，包裝口服液要計測容積 (毫升數)，包裝香煙要計測數量(支數)。目前計容供給多采用計量杯、螺桿容積計量器、計量泵等機械方法，在自動包裝機械類書籍上都有介紹。一些細小物品，如木螺釘、圖釘、回形針之類，雖包裝盒上標明內裝多少個，但往往采用計測—定個數的重量的方法，改計數供給為計重供給。計重供給應用范圍廣，精度也較高，在下面將介紹計重供給和計數供給自動控制的原理及方法。

全自動包裝機計重供給是用稱量秤稱取內裝物的質量 (俗稱“ 稱重”) 實現定量供給的方法。在全自動包裝機中，常用它進行粉末狀、細顆粒及不規則的小塊等松散物品的包裝定量。計重供給的精度主要取決于稱量裝置本身，而與被計量物品的散堆密度變化無關(在其濕度不變的條件下)，所以能精確計量各種散堆密度不穩定的松散物品。稱量秤可制造得很精確，計量精度可達0.1%。尤其是各種各樣的電子秤，體積小， 質量輕，結構簡單，傳感器反應速度快，便于與計算機連接，易于實現包裝過程自動化， 其應用范圍日益廣泛。計重供給包括給料、稱重、排出三個階段。 所謂計重供給的自動控制，就是研究采用什么方法， 物品的給料、稱重和排出這三個階段有機地聯系起來，并與包裝機的其他動作相協調。按計重供給的工作方式可分為間歇式和連續式兩大類。

(—) 間歇式全自動包裝機計重供給的自動控制

間歇式全自動包裝機計重供給是指給料、稱重、排出三個階段組成—個循環，兩個循環之間存在著暫停時間。這類供給的自動控制系統應做到:①為提高產量，先快速給料至規定重量的90%左右( 粗給料)，然后減少給料流量直至規定重量(精給料)，以保證精度;②為了減小計量誤差，必須使給料器在達到規定重量時立即停止給料，給料器的物料出口到稱量器之間的距離應盡可能短，以減小物料的落差;③要做到無容器或即使容器到位，但重量未達到規定量時不排料;④給料與計重速度必須與包裝機運行協調同步;⑤操作簡便，工作狀態指示明確，維修方便，出故障時能自動報警。

間歇性式自主式式標簽印刷機計重總需求的喂料常見槽式和斗式電振喂上料機機，當通人的電壓電流是50Hz洽談電時，電磁波鐵將以100Hz的激振率強迫灰斗振動模式。即便改變了電壓率也能夠 調控喂料量，但要求相關的變頻器電壓專用設備，工藝非常復雜。大多數都用調控波動的措施來調控喂料量。測重注意用單杠桿秤，并用秤體上的位移-耗電量轉型感測器器給自主式調控儀器內容輸出調控警報。物料清單流出或單獨裝人溶器(溶器放置秤盤上與料—起測重)，或用灰斗，或集中式稱樣用離心力盤等分裁取。按單杠桿秤檢控策略的區別，可分成電接線柱檢控的稱樣儀器和無接線柱檢控的稱樣裝量儀器和無接線柱檢控的稱樣儀器。電接線柱檢控策略存有著電愛的火花會熔蝕接線柱的瑕疵。無接線柱檢控的稱樣儀器基本原理方框圖如下圖表達圖表達。檢驗工具感測器器檢驗工具稱樣秤的檢控規板，獲得相關的警報，經電子廠變成器變成后，由調控電線自主式調控喂上料機機展開粗喂料、細喂料或停機喂料，那么調控開料懸板開閉組織機構，產生商品。開料提交后，停用開料懸板，又起下—個計量檢定不斷循環。無接線柱檢控儀器所用到的的檢驗工具感測器器注意有表示面板開關、 光電科技繼電子元件等。

 

 (二) 連續式全自動包裝機計重供給的自動控制

 所說維持式全定時標簽印刷機計重總需求所指課外作業階段中， 送料、稱重量、代謝掉維持來采取，不具備間斷時候。洗衣服粉、味精、砂糖、塑料件粒等粉粒狀原輔材料的散堆高硬度不安穩，且容許的動蕩浮度很大的，又無—定制度，用溶量法劑量精確沒法，宜用計重總需求。兩者并不是會要分開裝袋成二十余克或數百人克—包， 用間斷式計重總需求有效率太低，沒法適應能力髙傳輸速度、高精確標簽印刷的耍求。故此，這些原輔材料并不是會所采用維持式電子器件秤來采取計重總需求，生產產量能夠達到100—300 包/min，精確能夠達到1%-2 %，有的可高達0.5%-0.2%，劑量原輔材料的散堆高硬度容許的動蕩浮度達士(10 %-30 %) ，劑量傳輸速度調節器比率1:10 。